全自动淬火机床厂家-荣泰-红河淬火机床厂家

高频淬火机床常见问题与解决技巧

高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1连续冷却；

2恒温冷却；

3阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高---临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是---重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却麻回火是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，红河淬火机床厂家，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，全自动淬火机床厂家，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不---的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。

立式淬火机床产品特点：

主要配置与性能

立式淬火机床采用大屏幕液晶显示数控系统，可根据不同工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。

立式淬火机床控制准确、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

工件旋转采用变频无级调速，转速调整平滑、波动小。立式淬火机床床身采用钢板焊接，整体去应力处理。

标准直线导轨。

铝合金机床滑板防腐、防磁。

加热定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统。